Kunststoffpalettenbehälter sind robust und langlebig, und ihre Produktionsqualität wird stetig verbessert. Sie finden heute breite Anwendung in der Leichtbauindustrie. Kunststoffpalettenboxen zeichnen sich zudem durch hohe Druckfestigkeit, gute Zugfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie einfache Reinigung aus und erfreuen sich daher großer Beliebtheit. Wissen Sie, wie dieses Produkt hergestellt wird? Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Verarbeitungs- und Formgebungsschritte.
Zunächst geht es um die Materialauswahl. Hauptsächlich wird derzeit Polyethylen verwendet, und das daraus gefertigte Produkt zeichnet sich durch eine hohe Schlagfestigkeit aus. Daher halten Kunststoffpalettenboxen dem plötzlichen Aufprall schwerer Gegenstände stand und sind zudem gut an verschiedene Umgebungsbedingungen angepasst. Selbst bei niedrigen Temperaturen behalten sie ihre Form und sind vor Alterung und Rissbildung geschützt. Gleichzeitig bietet Polyethylen aufgrund seiner relativ stabilen chemischen Eigenschaften auch hervorragende Isoliereigenschaften.
Im nächsten Schritt wird die Form zum Pressen verwendet. Derzeit werden Kunststoffpalettenboxen hauptsächlich direkt mit einer Formpressvorrichtung gepresst. Anschließend wird Harz in die Form gespritzt, die Palettenbox auf hohe Temperatur erhitzt und dann in die Form eingesetzt. Dabei muss die Heizgeschwindigkeit präzise gesteuert werden, was üblicherweise durch Kunststofffüllung erfolgt.
Anschließend erfolgt das Spritzgießverfahren. Dabei wird das geschmolzene Material durch den Anguss in die Form gegossen. Es füllt die Innenfolie durch den Angusskanal, formt sich nach der entsprechenden Abkühlung und wird dann auf der Form weiterverarbeitet. Nach dieser Behandlung ist die Rohform der Kunststoffpalettenbox fertig, die für den nächsten Verarbeitungsschritt geeignet ist.
Abschließend ist der Formgebungsprozess erforderlich. In der Produktion werden Kunststoffpalettenboxen meist in einem Arbeitsgang geformt. Aufgrund der hohen Formgebungsgeschwindigkeit sind die Anforderungen an die Bedienungsfertigkeiten des Personals entsprechend hoch. Darüber hinaus muss das Produkt nach der Formgebung geprüft werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Veröffentlichungsdatum: 30. Mai 2025
