Kunststoffpalettenboxen sind robust und langlebig, und ihre Produktion wird stetig verbessert. Sie finden heute breite Anwendung in der Leichtbauindustrie. Kunststoffpalettenboxen zeichnen sich zudem durch hohe Druckfestigkeit, gute Zugeigenschaften, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie geringe Korrosionsbeständigkeit aus und erfreuen sich daher großer Beliebtheit. Wissen Sie, wie dieses Produkt hergestellt wird? Im Folgenden betrachten wir die einzelnen Verarbeitungs- und Formgebungsschritte genauer.
Der erste Aspekt ist die Materialauswahl. Aktuell besteht das Hauptmaterial aus Polyethylen, und die daraus gefertigten Produkte weisen eine hohe Schlagfestigkeit auf. Daher halten Kunststoffpalettenkisten dem Aufprall schwerer Gegenstände stand und sind zudem gut an verschiedene Umgebungsbedingungen angepasst. Selbst bei niedrigen Temperaturen behalten sie ihren guten Zustand und sind vor Alterung und Rissbildung geschützt. Gleichzeitig bietet Polyethylen aufgrund seiner relativ stabilen chemischen Eigenschaften auch eine hervorragende Isolierleistung.
Der nächste Schritt ist das Pressen mithilfe der Form. Aktuell wird hauptsächlich eine Formschließvorrichtung zur direkten Pressung eingesetzt. Dabei wird Harz in die Palette eingespritzt, die Palettenbox anschließend auf hohe Temperatur erhitzt und dann in die Form eingesetzt. Die Heizgeschwindigkeit muss in diesem Prozess präzise gesteuert werden, was üblicherweise durch Kunststofffüllung erreicht wird.
Dann folgt das Spritzgießverfahren. Dabei wird das Material im geschmolzenen Zustand durch den Anguss in die Form gegossen. Anschließend füllt es die Innenwand durch den Angusskanal, durchläuft den entsprechenden Kühlprozess, wird geformt und schließlich auf der Form ausgehärtet. Nach diesem Vorgang ist der erste Kunststoffpalettenbehälter fertig, der den nächsten Verarbeitungsschritt erleichtert.
Abschließend ist ein Formgebungsprozess erforderlich. In der Praxis werden Kunststoffpalettenbehälter meist im Einweg-Formverfahren hergestellt. Aufgrund der relativ hohen Formgebungsgeschwindigkeit sind die Anforderungen an die Bedienerkenntnisse entsprechend hoch. Zudem muss das Produkt nach der Formgebung geprüft werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Veröffentlichungsdatum: 26. April 2024
